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PROZESSINDUSTRIE ANWENDUNGEN DER FÜLLSTANDMESSUNG

In der Prozessindustrie sind die Herausforderungen vielfältig und anspruchsvoll:

  • Hohe Genauigkeitsanforderungen für kontinuierliche Echtzeitmessungen in Lager- und Prozessbehältern
  • Vielfalt an Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten, Dichten und Oberflächeneigenschaften, einschließlich Schaum und Turbulenzen
  • Raue Betriebsumgebungen, von kryogenen LNG-Tanks bis hin zu industriellen Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen
  • Einhaltung strenger Industrienormen wie ATEX, IECEx, UL, CE und 3-A-Hygienezertifizierung
  • Integrationsflexibilität mit Ausgängen von Analog bis zu digitalen Feldbus- und EtherNet-Protokollen
  • Installationsbeschränkungen, einschließlich Einzelanschlusszugang für Mehrparameter-Messungen
  • Große Messbereiche von bis zu mehreren Metern, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit

Unser Level Plus® Portfolio magnetostriktiver Füllstandsensoren mit Temposonics® Technologie ist darauf ausgelegt, in jeder Situation zu überzeugen. Von hygienischen Ausführungen für Anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie bis hin zu explosionsgeschützten Modellen für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie bieten unsere Sensoren Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität – unterstützt durch weltweiten Support und anerkannte Zertifizierungen.

Wir bei Temposonics verstehen diese Herausforderung, denn wir lösen sie seit über 50 Jahren.
Erfahren Sie, wie unsere Positionssensoren in einer Vielzahl von Füllstandsanwendungen zuverlässige Ergebnisse liefern:

White industrial storage tanks appear through green foliage beneath bright cloudy skies and tree branches

AST-Tankmessung

Zentrale Herausforderungen der Branche:

Die Messung von Füllstand, Trennschicht, Temperatur und Volumen in großen oberirdischen Tanks – oft mit nur einem einzigen Montagepunkt – kann mehrere Messgeräte erfordern, was Kosten und Komplexität erhöht.

Temposonics’ Lösung:

Der Level Plus Tank SLAYER® bietet eine 4-in-1-Messung (Füllstand, Trennschicht, Temperatur, Volumen) über eine einzige Öffnung.  Er verwendet eine vom Benutzer hochgeladene Strap-Tabelle (bis zu 200 Punkte) und erfordert keine geplante Wartung oder Neukalibrierung.

Nutzen:

  • Niedrigere Installations- und Lebenszykluskosten im Vergleich zu Radar- oder Servomessgeräten
  • Vereinfachte Tankmodifikation und einfachere Nachrüstung
  • Zuverlässige, präzise Bestandskontrolle mit minimalen Ausfallzeiten

Video ansehen

A row of large, white industrial storage tanks under a bright blue sky

Füllstandsüberwachung von Flüssiggas

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Die Messung des Füllstands und der Temperatur in LPG-Kugeltanks erfordert in der Regel mehrere Sensoren oder Zugangspunkte, was die Kosten, die Komplexität der Installation und die Ausfallzeiten erhöht. Die Wartung herkömmlicher Anlagen erfordert oft das Betreten des Tanks, was zu längeren Wartungsunterbrechungen und Sicherheitsrisiken führt.

Temposonics’ Lösung:

Der Level Plus RefineME® Füllstandsensor bietet eine doppelte Messung – Produktfüllstand und Temperatur – über eine einzige Prozessöffnung. Er passt in einen standardmäßigen 2-Zoll-Prozessanschluss, wobei sämtliche Elektronik vollständig von außerhalb des Tanks gewartet werden kann, sodass kein Betreten des Tanks erforderlich ist.

Nutzen:

  • Verbesserte Sicherheit und geringere Exposition des Bedieners
  • Weniger Ausfallzeiten dank einfacher, externer Wartung
  • Niedrigere Installations- und Wartungskosten: Multifunktionale Ausgabe durch einen einzelnen Sensor reduziert Hardwareaufwand und Komplexität
Oil and Gas Industrial zone,The equipment of oil refining,Close-up of industrial pipelines of an oil-refinery plant,Detail of oil pipeline with valves

Chemische Mischtanks

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Die Füllstandsmessung von Flüssigkeiten in rauen Prozessumgebungen wird häufig durch Dampf, Schaum, Gase, Vermischung und Schwankungen der Dielektrizitätskonstante der Flüssigkeit beeinflusst. Diese wechselnden Bedingungen können bei vielen herkömmlichen Sensortechnologien zu Instabilität, Signalverlust oder ungenauen Messwerten führen.

Temposonics’ Lösung:

Level Plus® Füllstandsensoren mit magnetostriktiver Technologie sind grundsätzlich unempfindlich gegenüber diesen Umgebungsbedingungen. Das Modell RefineME® liefert stabile, präzise Messungen unabhängig von Dampf-, Schaum- oder Vaporvorkommen und passt sich Änderungen der Dielektrizitätskonstante an. Es unterstützt außerdem die HART®-Kommunikation für eine einfache Programmierung und Kalibrierung, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Nutzen:

  • Konstante Genauigkeit bei schwankenden Prozessbedingungen
  • Verbesserte Prozesszuverlässigkeit durch Beseitigung von Messinstabilitäten
  • Vereinfachte Einrichtung und Wartung durch HART®-fähige Fernkonfiguration
  • Reduzierte Ausfallzeiten.
alembic still for making alcohol inside distillery

Bestandsmonitor für Spirituosen

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Brennereien erfordern eine äußerst genaue Bestandsüberwachung, um zu verfolgen, wie viel Alkohol produziert oder verbraucht wird. Da die Alkoholproduktion nach Volumen besteuert wird, können Messungenauigkeiten zu einer überhöhten Steuerzahlung führen. Darüber hinaus arbeiten Brennereien in gefährlichen Umgebungen aufgrund der Entzündbarkeit von Alkohol, was Geräte erfordert, die strengen Sicherheitszertifizierungen entsprechen.

Temposonics’ Lösung:

Der Tank SLAYER® Füllstandsensor liefert außergewöhnliche Messgenauigkeit und gewährleistet eine präzise Volumenüberwachung für Produktions- und Steuerzwecke. Er ist sowohl mit eigensicherer als auch mit explosionsgeschützter/flammfester Zertifizierung ausgestattet und eignet sich damit für gefährliche Einsatzbereiche in Übereinstimmung mit Sicherheitsvorschriften.

Nutzen:

  • Reduziertes Betriebsrisiko durch den Einsatz einer zertifizierten, hochleistungsfähigen Messlösung
  • Zuverlässige, konsistente Messwerte für Produktionsplanung und Qualitätskontrolle
  • Steuereinsparungen durch präzise Bestandsmessung, wodurch Überzahlungen vermieden werden

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Füllstandsmessung durch Schaum

Wichtige Herausforderungen der Branche

Eine genaue Füllstandsmessung unter Schaumschichten – wie in Brau- oder Fermentationstanks – ist mit herkömmlichen Technologien schwierig.

Temposonics’ Lösung:

Magnetostriktive Technologie kann den Füllstand von Flüssigkeiten unter Schaum zuverlässig messen. Der SoClean® Füllstandsensor ist mit hygienischen Oberflächen (Ra 25 µin oder elektropoliert Ra 15 µin) erhältlich und erfüllt die 3-A-Hygienestandards.

Nutzen:

  • Zuverlässige Füllstandskontrolle in Brau- und Gärprozessen
  • Einfache Reinigung und Einhaltung von Hygienevorschriften
  • Reduzierte Schaumfehler oder Verschmutzung der Sensoren

Pharma-Produktionsbehälter

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Pharmazeutische Tanks erfordern hohe Präzision mit Komponenten, die Waschvorgänge, sterile Bedingungen sowie Clean-in-Place-(CIP)- oder Steam-in-Place-(SIP)-Verfahren standhalten.

Temposonics’ Lösung:

Der SoClean® Füllstandsensor liefert einen analogen Ausgang für den Tankfüllstand und ist in einer hygienischen Oberfläche mit Ra 25 µin oder einer elektropolierten Oberfläche mit Ra 15 µin erhältlich. Die komplette Edelstahlkonstruktion ermöglicht den Einsatz des SoClean® in CIP-, SIP- und Washdown-Anwendungen.

Nutzen:

  • Erfüllt strenge sanitäre und hygienische Anforderungen
  • Wartungsarmes Design, das routinemäßiger Reinigung standhält
  • Präzise, zuverlässige Füllstandskontrolle für Chargen- und kontinuierliche pharmazeutische Prozesse

Sanitäre Anwendungen

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Bioreaktoren und Mischbehälter in der pharmazeutischen Industrie erfordern in der Regel eine hohe Präzision bei Komponenten, die Waschprozessen, sterilen Bedingungen sowie Clean-in-Place- (CIP) oder Steam-in-Place- (SIP) Verfahren standhalten.

Temposonics’ Lösung:

Level Plus-Füllstandsensoren sind mit Rohren und Gehäusen aus Edelstahl 316 (1.4404) erhältlich. Die chemische Beständigkeit von Edelstahl ermöglicht es, den Füllstandsensor mit ätzenden Chemikalien zu reinigen, ohne Leistung oder Lebensdauer zu beeinträchtigen.

Der SoClean® Füllstandsensor ist außerdem in alternativen Materialien erhältlich, um Kundenanwendungen gerecht zu werden: FEP, Nickellegierung C-276 und hygienische Nickellegierung C-276.

Nutzen:

  • Erfüllt strenge sanitäre und hygienische Anforderungen
  • Pflegeleichtes Design, das routinemäßiger Reinigung standhält
  • Präzise, zuverlässige Füllstandskontrolle für Chargen- und kontinuierliche pharmazeutische Prozesse

Hydraulikbehälter

Wichtige Herausforderungen der Branche:

Die Überwachung des hydraulischen Produkts und des Schnittstellenstands in Aggregaten erfordert eine genaue Rückmeldung, um fluidabhängige Systeme ohne häufige Wartungszugriffe zu schützen.

Temposonics’s Lösungen:

Das Level Plus® LLE kann in einem kompakten mechanischen Design Produktfüllstände und/oder Grenzschichtmessungen bereitstellen. Es kann außerdem optional mit einer Temperaturmessung mittels eines geraden RTD-Ausgangs bestellt werden.

Nutzen:

  • Verbesserter Maschinenschutz durch zuverlässige Fluidüberwachung
  • Wartungsfreier Betrieb bei längerem Einsatz
  • Einfache Integration in Maschinensteuerungssysteme zur Überwachung des Flüssigkeitsstands