Positionserfassung bei Schneidemaschinen

So funktioniert eine Schneidemaschine

Industrielle Schneidemaschinen – die in der Verpackungs- und Papierindustrie zum Einsatz kommen – arbeiten in der Regel mit mehreren Klingen, Schneidführungen oder Stanzköpfen, die sich entlang eines Rahmens oder Trägers bewegen, um Materialien in bestimmte Formen, Längen oder Abschnitte zu schneiden. Die Positionierung dieser Schneidelemente muss schnell, präzise und wiederholgenau erfolgen, insbesondere bei:

• Formatwechsel
• Rezeptgesteuerte Anpassungen
• Automatische Produktionsumstellung

Jedes Messer oder Werkzeug muss präzise auf den Materialvorschub ausgerichtet werden, oft über einen langen Hub von bis zu mehreren Metern. In modernen Systemen wird diese Positionierung durch servogesteuerte Aktuatoren oder Pneumatikzylinder übernommen, die eine exakte Positionsrückmeldung erhalten müssen, um eine gleichmäßige, synchronisierte Bewegung zu gewährleisten.

Warum Positionssensoren so wichtig sind

Ohne präzise Positionsrückmeldung kommt es bei Schneidemaschinen zu Problemen wie Fehlausrichtung, ungleichmäßigen Schnitten, Ausfallzeiten während der Einrichtung und Materialverschwendung. Temposonics^® lineare Positionssensoren lösen diese Probleme durch folgende Funktionen:

Echtzeit-Feedback

• Stellt sicher, dass jeder Aktuator oder jede Schneidevorrichtung präzise positioniert ist
• Macht eine Neukalibrierung überflüssig

Multi-Positionsmessung

• Ein einziger Temposonics^® Sensor kann bis zu 30 Klingen- oder Schlittenpositionen gleichzeitig erfassen
• Ersetzt mehrere Drehgeber oder Näherungsschalter
• Reduziert die Systemkomplexität und verkürzt die Rüstzeiten für verschiedene Produktformate erheblich

Fähigkeit zu langen Längen

• Erhältlich in Längen von bis zu 20 Metern, ideal für Großformat- oder Mehrspurmaschinen
• Gewährleistet eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Maschinenbreite
• Ideal für Rollen- oder Roll-to-Roll-Anlagen in der Verpackungsindustrie, der Papierverarbeitung und der Folienschneidetechnik

Produktivitätssteigerungen mit Temposonics^® Sensoren

• Schnellere Formatwechsel und weniger manuelle Ausrichtung
• Geringerer mechanischer Verschleiß dank berührungsloser Bauweise
• Höherer Durchsatz und weniger Ausschuss durch gleichmäßige, präzise Schnitte
• Geringere Wartungskosten und kompaktere Systemkonstruktionen